中空板制品验样不能只看“做得像不像”。先确认样品对应哪一版图纸和材料，再用真实产品检查装满后会不会卡住、顶碰、过紧、过松或取放不顺，并按现场方式搬运、堆码或安装。最后把尺寸、功能和修改结论写进签样记录。没有版本和使用条件的“样品通过”，很难用于首批和补单。
每轮样品要回答不同问题
同一个项目可能经历结构初样、修改样、功能样和确认样。名称可以按企业习惯使用，关键是写清这一轮准备检查什么，还有什么暂时不能下结论。
| 样品阶段 | 主要目的 | 可以形成的结论 | 不能默认的结论 |
|---|---|---|---|
| 结构初样 | 验证箱型、排列、格位、外形和加工方向 | 当前结构是否值得继续修改 | 不能代表最终材料、外观或批量工艺 |
| 修改样 | 复查上一轮发现的卡住、顶碰、过紧、过松、取放不顺或装配不合适 | 指定修改项是否已经解决 | 没有检查的项目，以及修改后新出现的问题 |
| 功能样 | 按约定对象、方法和条件验证材料或成品功能 | 被测样品在所列条件下的结果 | 不能自动代表整套包装和后续批次 |
| 确认样 | 确定产品、图纸、板材、加工和验收项目的当前版本 | 首批生产与复核要对照的版本 | 不能免除首批检查，也不能覆盖后续变更 |
如果一只样品同时承担几种用途，应在记录中逐项写明。不要用一句“样品 OK”覆盖结构、外观、材料和功能。
核对样品身份后再试装
第一次检查不是量尺寸，而是确认收到的样品是不是预期版本。样品外观相似，孔槽、楞向、板材、刀卡或连接件却可能已经修改。
建议先核对：
- 样品编号、项目名称、日期和当前图纸或标注版本；
- 产品或样件版本、计划装载数量和排列方向；
- 箱体、箱盖、箱底、刀卡、隔板、托盘与五金是否齐全；
- 各部件的颜色、板材方向、楞向、正反面和功能标识；
- 本轮修改了什么、应重点复查什么、哪些项目尚待确认。
样品身份无法确认时，先向供应商补齐记录。用错版本完成一整套试装，结果不能支持后续生产。
七类检查要放在同一张记录里
下面的清单适用于周转箱、刀卡、围板箱和定制加工件。实际项目可删减，但不要把不适用项直接写成“通过”。
| 检查组 | 需要核对的内容 | 建议留下的证据 |
|---|---|---|
| 版本与文件 | 产品、图纸、样品、材料和修改记录是否对应 | 样品编号、图纸号、版本和日期 |
| 尺寸与位置 | 内外尺寸、孔槽、折边、相互接触和装配位置 | 测量位置、工具、结果与接受依据 |
| 板材与方向 | 板材确认样、厚度或配置、颜色、楞向、正反面 | 板材标识、截面与方向照片 |
| 加工与装配 | 裁切、压线、开槽、焊接、钉合、粘接、五金和装配顺序 | 关键细节照片及异常位置 |
| 装载与操作 | 数量、接触、格位、取放、盖合、搬运、堆码、返空和清洁 | 满载照片、操作视频或现场记录 |
| 功能与标识 | 防静电等约定功能、印刷、标签、条码、方向与版本识别 | 对应方法的结果、签字稿或确认样 |
| 结论与变更 | 通过、条件通过、修改后复检或不通过，以及责任与日期 | 问题清单、修改版本和批准记录 |
尺寸合格，装满后仍可能卡住、顶碰或过松；外观整齐，也不能证明防静电等功能达到要求。检查项目要跟实际用途对应。
周转箱和刀卡，要装满后再判断
空箱放在桌上，很多问题不会出现。刀卡装入产品以后，格位可能变紧；箱体满载后，箱底、侧壁、箱盖和连接处的状态也会改变。
试装时建议按现场顺序完成：
- 先装好空箱、刀卡和附件，确认正反面及安装方向；
- 按计划数量装满，查看格位松紧、产品接触、箱底和箱盖；
- 让实际操作人员或工具连续完成装入、取出和放回；
- 按现场方式抬、推、叉取、上输送线或装车；
- 有堆码或暂存要求的，按约定层数、位置和时间观察；
- 需要折叠返空、拆分收纳或清洁的，实际做一遍；
- 操作结束后，再查连接、折线、刀卡、标签和产品表面。
产品数量不齐时，可以先完成尺寸和动作排查，但不能把部分装载结果当作完整装载结论。承载与堆码如何还原，可继续参考中空板周转箱装载和堆码验证指南。
定制加工件，要回到安装位置验收
后背板、底托、支撑板或其他异形加工件，平放测量只能查到一部分问题。孔位、缺口、压线和折边要放回实际设备或产品上，才能看出装入时会不会顶碰、卡住或对不上安装位置。
检查时应记录：
- 安装基准和正反面是否正确；
- 孔、槽、缺口与相邻部件是否对应；
- 压线和折边方向是否正确，装入时是否回弹或顶碰；
- 支撑、避让和禁止接触位置是否符合用途；
- 人工或工装能否按现场顺序装入、固定和取出；
- 需要复测的关键尺寸从哪里测量。
涉及设备安全、主要受力位置或法规要求的部件，应由对应责任方给出验收依据。中空板样品装得上，不等于整机安全已经确认。
功能要求必须写出测试对象和条件
“防静电样品合格”“承重没问题”或“可以清洗”都缺少判断范围。验收记录应说明测的是哪一个样品、哪一部件、采用什么方法和条件，以及结果怎样对应项目要求。
例如静电控制项目，需要区分原板、箱体、刀卡、隔板和产品接触面。颜色或 ESD 标识不能证明电性能；样品的一次结果，也不能自动代表成品系统或后续批次。具体可参考防静电、静电耗散与导电 PP 中空板采购指南。
清洁、户外、低温或其他环境项目，也应先由需求方说明实际条件和接受依据。没有条件时，应保留为待确认项，不能用材料名称推断结果。
检查表里，没确认的就写“待确认”
| 目前掌握的资料 | 可以怎样记录 | 下一步 |
|---|---|---|
| 网站图片和公开产品资料 | 记录相近的箱体、刀卡或加工件类型 | 用于沟通方向，不能直接写成当前样品规格 |
| 双方确认的图纸和任务书 | 记录尺寸、板材、数量、结构、加工、标签和验收要求 | 作为本轮打样和检查的依据 |
| 实物试装或检测结果 | 记录装载、取放、搬运、堆码、安装及约定功能 | 写明通过、修改后复查或不通过 |
当一项条件还没有验证时，直接写“待确认”比写一个没有依据的承诺更有用。
怎样形成一份可追溯的确认样记录
确认样记录不必很厚，但应能让没有参加现场试装的人看懂批准了什么。
项目／产品：
产品版本：
样品编号：
图纸与版本：
板材与楞向：
样品包含部件：
实际装载数量和排列：
使用的搬运、堆码或装配条件：
检查项目与结果：
功能测试对象、方法和报告编号：
尚未解决的问题：
本轮修改内容：
最终结论：通过／条件通过／修改后复检／不通过
批准人与日期：
首批需复核项目：
实物确认样应标识项目、版本和状态，避免被现场继续使用、拆件或与其他样品混放。不能长期保存实物时，应保留足以复核的图纸、测量记录和多角度照片。
从确认样到首批交付
确认样确定目标版本，首批检查确认批量产品有没有照这个版本做。两者任务不同。
首批至少应复核：
- 批量产品使用的图纸、板材和加工版本；
- 关键尺寸、孔槽、压线、楞向和连接位置；
- 箱盖、刀卡、五金、印刷、标签与包装数量；
- 与确认样相比是否存在材料、颜色、工艺或供应变更；
- 订单约定的抽样、功能检测、报告和交付标识。
首批抽样数量和接受规则由双方项目文件确定。本文不提供所有产品通用的抽样方案或尺寸公差。
补单时，也要引用有效图纸或确认样编号。只写“跟上次一样”，遇到产品改版、材料变更或旧样磨损时，很难判断“上次”指哪一个版本。
哪些情况不能签样
出现以下情况时，不宜为了赶批量而直接签样：
- 样品与图纸、材料或产品版本无法对应；
- 只完成空载观察，没有按实际数量试装；
- 取放、搬运、堆码或装配条件与真实现场不同；
- 关键问题仅靠口头承诺，修改项没有进入新版本；
- 功能要求没有测试对象、方法、条件或接受范围；
- 产品承担安全、法规或精密定位任务，却没有责任方依据；
- 供应商准备更换材料、工艺或部件，但尚未评估影响。
确认样不是为了给项目盖一个“已打样”的章，而是把批量生产需要照着做的版本和检查要求留下来。
把样品资料交给工厂
打样前可先整理产品照片、图纸、尺寸、重量、装载数量、取放方式和现场路线。周转箱、刀卡和异形件的基础字段可按定制包装需求信息表准备。
已有样品任务时，可通过联系页面提交文字说明，再按电话、微信或邮箱交接图纸和照片。样品与批量的最终检查项目，以双方确认的图纸、样品记录、订单和专项要求为准。