持续专注 PP 中空板与工业循环包装
覆盖 1.8m 与 2.4m 宽幅配置
裁切、成型、装配与交付形成连续协作
具体订单要求落实到过程与检验清单
From requirement to delivery
制造不是单台设备，而是连续工序的协作
从结构需求确认开始，每一阶段都为下一道工序准备清晰、可执行的输入。
以下为典型流程，具体顺序会根据产品结构与订单要求调整。
- 01
板材与需求确认
根据尺寸、承载、周转频次和使用环境，确认板材与结构方向。
- 02
裁切与压线成型
按确认版本完成尺寸裁切、压线和结构加工，形成可装配部件。
- 03
钉箱与结构装配
根据箱体结构完成钉箱、连接和装配，检查操作与折叠状态。
- 04
整理、检查与交付
成品分区整理，按订单要求完成检查、包装、装车与交付。
01Cutting & forming
裁切加工，把图纸尺寸落到真实板材
裁切不是简单把板材切小，而是同时处理外形尺寸、折线位置、开槽方向和后续装配关系。设备与工装按照确认版本组织加工，减少批量生产中的尺寸偏差。
- 按确认图纸和样品版本组织加工
- 关注尺寸、压线、开槽与结构配合
- 首件确认后再进入后续批量工序
02Nailing & assembly
钉箱与装配，让平面板材形成可使用结构
箱体成型依赖折线、连接位置和操作顺序的配合。员工根据结构要求完成钉箱与装配，并检查边角、连接点和开合状态，确保成品能够进入实际周转流程。
- 按结构位置完成钉合与连接
- 检查边角、开合和装配状态
- 针对样品反馈调整连接细节
03Work in progress
成品与半成品分区，给批量交付留出组织空间
加工后的部件和成品按照工序与订单状态进行暂存，便于后续装配、检查和发货衔接。真实现场不追求陈列式展示，更重要的是让不同批次保持可识别、可流转。
- 成品与待加工部件按状态分区
- 托盘化存放便于搬运与装车
- 发货前再次核对数量与产品状态
04Packing & delivery
从车间到货车，交付是制造流程的最后一环
成品完成整理后，按照订单与运输条件组织搬运和装车。包装方式、堆放顺序与装载空间共同影响运输状态，因此交付准备需要与生产计划同步安排。
- 根据产品形态安排托盘与装载顺序
- 搬运过程兼顾结构保护和现场效率
- 发货信息与订单版本在交付前核对
Quality control
质量要求要落到工序、首件与交付检查
不同产品的尺寸、承载和使用方式并不相同。具体订单的检验项目、标准与抽检方式，以双方确认的产品要求为准；页面不使用无法核实的统一合格率或产能数字。
版本一致
图纸、样品与生产要求使用同一确认版本，减少口头信息偏差。
过程确认
关键尺寸、结构位置和装配状态在工序中检查，而不是只看最终外观。
交付复核
发货前核对产品、数量与包装状态，确保交付信息与订单一致。
Typical checkpoints
典型检查项目
- 尺寸与外观检查
- 压线与开槽位置检查
- 结构装配状态检查
- 订单约定的材料或性能项目